下面我们介绍一下铝单板的原材料铝型材的生产过程：主要包括铸造，挤压和着色三个过程（着色主要包括：氧化，电泳涂装，碳氟化合物涂装，粉末涂装，木纹转移等）。熔化和铸造是铝生产的第一步。

1.主铸造的要过程是：

（1）成分：计算各种合金成分的量根据需要生产的特定合金等级的等级和比例几乎匹配各种原材料。

（2）冶炼：将制备好的原料按照工艺要求加入到熔炼炉中进行熔融，通过脱气和熔渣精制有效地除去熔体中的杂质和气体。

（3）铸造：在一定的铸造工艺条件下，将熔融铝液冷却并铸造成各种圆形铸棒。通过深井铸造系统进行定位。

2.挤压：挤压是型材成型的手段。首先，根据型材产品的截面设计和制造模具，然后通过挤出机将加热的圆铸棒从模具中挤出。共同挤压后，仅对使用过的6063级合金进行空冷淬火和人工时效处理，以完成热处理强化。不同等级的可热处理增强合金具有不同的热处理方案。

3.着色（此处主要是在氧化过程中）氧化：挤压的铝合金型材具有较低的表面耐腐蚀性，必须通过阳极氧化进行表面处理以提高铝的耐腐蚀性，耐磨性和外观。简的高隔间铝型材工厂生产的高隔间铝型材几乎全部被氧化。

主要过程是：

（1）表面预处理：通过化学或物理方法清洁型材表面，以露出纯净的基材，以利于获得完整而致密的人造氧化膜。也可以通过机械手段获得镜面或无光泽（无光泽）表面。

（2）阳极氧化：表面预处理后，在一定的工艺条件下，对衬底的表面进行阳极氧化，以形成致密，多孔，强吸附的AL203膜。

（3）密封：通过阳极氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔是封闭的，从而防止了氧化膜的污染，并且提高了耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。通过利用密封前氧化膜的强吸附性能，盐被吸附并沉积在薄膜的孔中，因此轮廓的外观显示出许多非自然色（银白色）的颜色，例如黑色，古铜色，金色和不锈钢。