铝单板系统采用优质的铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在铝单板安装过程中共抗外力性能超群。

铝单板合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。

铝单板模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。铝单板对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。铝单板模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则铝单板极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的铝单板型材产品出现面粗或划线等缺陷。

使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。模具、挤压筒、挤压轴三者同心，同心度为±3mm以内，否则铝单板易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响铝单板型材成型。 　

采用正确的碱洗方法。铝单板模具卸模后，此时铝单板模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果铝单板模具温度下降迅速，铝单板模具极易发生开裂现象。 　

普通分流组合模在卸模前进行拔模操作，可以大大减少煮模工作量，缩短煮模时间。具体做法是铝单板挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮。 　

有的分流组合模芯头极小，甚至比钢笔还细，这类铝单板模具挤压结束后不允许拔模，煮模工开模时一定要事先看清楚铝单板模具结构，必须等铝单板模具腔中的残铝基本都煮掉才能开模。否则稍不留神就会将芯头碰断，致使铝单板模具报废。